Byggeriet skal lære at tænke på japansk
På et Lean Construction-forløb lærer både direktører, svende og administrationen at arbejde med bl.a. den svære kommunikation og andre områder, hvor virksomheden halter. Det giver bedre trivsel og samarbejde, siger en tømrermester, der har deltaget
Effektivitet - Erhverv
- Vi skulle være bedre til at arbejde sammen på kryds og tværs så vi kunne få mere ud af hverdagen. Med 70 mand på Sjælland, 15 i Jylland og 2 underafdelinger i andre brancher har vi brug for et samarbejde, hvor alle er med. Og det har Lean forløbet været med til, forklarer Jakob Boie Pedersen.
Han er direktør i tømrerfirmaet Sten Jensen i Greve, der er en af de virksomheder, der har været med i Dansk Håndværks Lean Construction forløb.
- Jeg kan mærke, at der er kommet rigtigt god trivsel. Der er god stemning - ikke bare mellem tømrerne men mellem alle faggrupperne. Folkene kan lide at være på arbejde, folk er glade. Det er den mest positive ting, vi har oplevet efter projektet, fortæller Jakob Boie Pedersen.
Og det er netop formålet med processen, der skal forbedre arbejdsgange, hæve produktiviteten og få både ledelse og medarbejderne til at bliver mere tilfredse med arbejdsdagen, forklarer konsulent i Dansk Håndværk, Mads Okking, der over det seneste halve år har ført en række virksomheder gennem forløbet.
- Virksomhederne fortæller, at de bagefter er gået videre med nye løsninger. De er begyndt at se ind i deres eget maskinrum og er selv blevet i stand til at forbedre. Og når jeg hører det, så ved jeg, at det har været en succes, siger Mads Okking.
Fra mester til førsteårs lærling
SMART-forløbet, som Lean Construction bliver kaldt i Dansk Håndværk, er ikke rettet mod en bestemt gruppe som ledelsen, administrationen eller kun for medarbejderne. Alle er med - fra mester til førsteårslærlingen - fordi de skal lære, at de er en homogen helhed, der sammen skal nå et mål.
Men det giver udfordringer og sådan var det også hos tømrerfirmaet Sten Jensen.
- Medarbejderne er tit lidt skeptiske, når vi kommer med sådan noget, så det kan være svært for mig at få det ind i hverdagen. Men de ansatte var meget modtagelige, fordi de selv havde været med til at pege på det, der var galt og beslutte, hvad vi skulle ændre, fortæller Jakob Boie Pedersen.
Samme problem hos næsten alle
Den enkelte virksomhed starter med at udpege nogle områder, de vil forbedre. Men i løbet af processen dukker der ofte nye emner op.
- Kommunikation er et af de punkter, der stort set altid kommer på. Hvem får informationer, når man får en ny ordre og hvorfor er der nogle, der altid synes, at de ikke får nok at vide. Så kommunikation er ofte det, der scorer højest, når vi gennemgår forhindringerne, forklarer Mads Okking.
Et råd til kollegerne
Når virksomhederne henvender sig, er det fordi de vil være mere effektive. Eller ønsker at medarbejderen bliver lidt gladere for arbejdet. Noget der både giver større effektivitet og mindre sygefravær. Det gør de ansatte loyale overfor virksomheden og er med til at de gode medarbejdere ikke søger andre steder hen.
Tilbage i tømrerfirmaet i Greve er Jakob Boie Pedersen ikke i tvivl:
- Jeg vil sige til andre, at de skal tage det her op. Som virksomheder skal vi være innovative og dygtiggøre os, så vi kan tiltrække nyt mandskab. De ansatte skal have lysten til at være der. Det lønpres, der kommer fremover, kan vi ikke bare påføre kunderne - så vi skal være mere effektive i alle led. Og hvis vi ikke vil tænke nyt og sætte nye måde i gang, så bliver man som virksomhed sat af. Så man har ikke råd til at lade være, lyder rådet fra direktøren.
Hvad er Lean?
Begrebet Lean stammer fra de to professorer Jones og Wommack, der efter fem års studie af Toyotas produktionssystem skrev bøgerne ’The Machine that Changed the World’ og ’Lean Thinking’, som for alvor gjorde den vestlige verden bekendt med begrebet Lean.
Jones og Wommack mener, at Toyotas produktionssystem kan sammenfattes i
fem Lean principper:
- Identificér hvad der skaber værdi for din kunde
- Kortlæg værdistrømmene og fjern spild
- Skab Flow omkring de værdiskabende aktiviteter
- Lad slutkunden trække varen/ydelsen
- Stræb efter perfektion igennem løbende forbedringer.
Kilde: Lean Akademiet
-los
